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漿紗機廠家改造的探討與實踐

2019-06-27

漿紗機廠家改造的探討與實踐

1、傳統的邊軸傳動系統改造為較先進的變頻調速五單元傳動系統。即:織軸卷繞單元、拖引輥傳動單元、烘筒傳動單元、上漿輥傳動單元、引紗輥傳動單元。

所用電機均為德國西門子公司伺服電機驅動裝置。其中:

織軸電機型號為:1PH7163 功率為:12KW 配置1:3.2727減速機;

拖引輥電機型號為:1FT6086 功率為:5.8KW  配置1:20.278進口減速機;烘筒電機型號為: 1FT6086  功率為:5.8KW  配置1:34.76進口減速機;上漿輥電機型號為:1FT6084 功率為:4.6KW  配置1:20.278進口減速機;引紗輥電機型號為:1FT6082 功率為:3.2KW  配置1:20.278進口減速機。并且各電機與其所配置的減速機裝配成一體,結構緊湊,傳動精密無誤差(制造廠商承諾8萬小時免維護)。

2、經軸退繞部分的改造

原經軸退繞制動裝置是利用氣壓反饋達到平衡的控制原理制造的,但因其設計原理存在一定缺陷,且由于軸與軸之間退繞時的摩擦力不同及氣動信號反饋不準確,經常出現經軸退繞中紗線扭結、纏繞、及經紗松弛現象,直接影響了正常開車。

 經過論證,我們認為經軸退繞裝置運行可靠,控制準確。這次改造我們按照祖克漿紗機的氣動控制圖,原樣仿制,充分滿足了經軸退繞的要求。

3、漿槽部分的改造。

原漿槽溫度控制為手工調控,不能及時監測漿槽溫度的變化,難以達到快車、慢車漿液溫度的一致性。壓漿輥的壓漿力為三段加壓,跳躍性大。這兩項缺陷直接妨礙了上漿的一致性,且極易出現漿斑次布。改造后,漿液加熱管送氣量的大小由氣控比例閥控制,當漿液溫度低時,氣控閥自動調節蒸汽閥,加大供氣量。漿液溫度達到設定值后,氣控閥自動關小蒸汽閥門,減小蒸汽供氣量,從而保證漿液的溫度始終保持在設定值。壓漿輥的壓漿力由三段加壓改為利用PLC和模擬量模塊及比例閥的線性控制壓漿力,達到無級加壓,壓漿力隨車速變化呈線性加壓,從而使上漿率不因車速的改變而變化。而且根據工藝要求,結合車速可任意設定所需的壓漿力,保證了上漿率的一致性。

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